超聲加工(gōng)的未來發展(zhǎn)趨勢都有(yǒu)哪些

1、 二維超聲(shēng)技工技(jì)術

       随着加(jiā)工材(cái)料難度的(de)提(tí)高，特别是(shì)針對一(yī)些航空(kōng)航(háng)天的零件，一維的超(chāo)聲加工已經無法滿足現在高(gāo)标準嚴要求的(de)生産需(xū)要了，于(yú)是二維超(chāo)聲加(jiā)工(gōng)技(jì)術，就在這(zhè)個時候(hòu)誕生了。現在(zài)這種(zhǒng)技術(shù)已經被(bèi)先進國(guó)家所(suǒ)重視，在美(měi)國、德國、英國以(yǐ)及新加坡，已經(jīng)開始了(le)二(èr)維超(chāo)聲技術的研究(jiū)。

       在超聲橢圓振(zhèn)動的(de)切削影(yǐng)響(xiǎng)下，硬質合金刀(dāo)尖圓弧半(bàn)徑有(yǒu)多種(zhǒng)幾何(hé)形狀(zhuàng)，尤其是刀(dāo)具的元和半徑(jìng)對一(yī)維超聲振動切(qiē)削性能的影響(xiǎng)。由于刀具的快速(sù)磨(mó)損情況下(xià)脆性(xìng)材料容易破裂(liè)并黏(nián)糊在(zài)刀具(jù)上(shàng)，使得傳統振(zhèn)動切削精度結果不都準确。而超聲(shēng)橢圓切削則可(kě)以很好的解(jiě)決這個(gè)問題(tí)，得到實用(yòng)的超精(jīng)密模具(jù)，可以(yǐ)成功的應(yīng)用于玻(bō)璃的成(chéng)型。

2、 超聲振動切(qiē)削技術

       這種技(jì)術是(shì)在實踐中(zhōng)創造出來的，對(duì)一汽變速箱廠生産(chǎn)的一(yī)直齒(chǐ)齒輪(lún)的滾(gǔn)齒采(cǎi)用超(chāo)聲(shēng)振(zhèn)動切(qiē)削方法(fǎ)加(jiā)工進(jìn)行工藝實驗,。并(bìng)還原生産現場(chǎng)的各種加工工(gōng)藝參數進行小(xiǎo)批(pī)量(liàng)的試(shì)生産(chǎn)，收獲(huò)到滿(mǎn)意(yì)的(de)效果。

       随着這種(zhǒng)方法的廣泛應(yīng)用，還可以(yǐ)從以(yǐ)下幾個(gè)方(fāng)面進(jìn)行研究：新刀具(jù)材料和高效的振動(dòng)切削系統(tǒng)的使用，對(duì)振動(dòng)切削機的深(shēn)入(rù)研究(jiū)。

3、 微細超聲(shēng)加工(gōng)

       微細超聲加工(gōng)原(yuán)理上與(yǔ)常規的超(chāo)聲加(jiā)工很像(xiàng)，也(yě)是通(tōng)過減(jiǎn)小磨(mó)料粒度、工(gōng)具直徑和(hé)超聲(shēng)振幅(fú)來實(shí)現的。微細超聲(shēng)加工有(yǒu)自己的(de)優勢，超聲加工與傳統的加工技術相比，對材(cái)料的導電(diàn)性和(hé)熱物理(lǐ)作用沒(méi)有太大(dà)的(de)要求，又(yòu)可加工三維(wéi)形狀，這決(jué)定了(le)微細(xì)超聲加工(gōng)在非金(jīn)屬材料(liào)的加(jiā)工中的特别之處(chù)。

4、 數(shù)控(kòng)超聲加工

       數控是(shì)未來(lái)機械設備的發(fā)展趨勢，在我國，制造(zào)行業和企(qǐ)業的加工生産中，傳(chuán)統的(de)機床(chuáng)還是占有(yǒu)很大(dà)一部分比(bǐ)例(lì)，銑(xǐ)床、磨床、車床、鑽(zuàn)床、镗床等(děng)，都是(shì)其刀(dāo)具(jù)做(zuò)相應(yīng)的直線運(yùn)動，但(dàn)是慢(màn)慢的(de)這些精度已經(jīng)不能滿足現在(zài)的需求了。将超聲技(jì)術(shù)運用于(yú)數控(kòng)機床上，可以(yǐ)讓(ràng)刀具獲得(dé)不規律的(de)運(yùn)動方式(shì)，可以(yǐ)進一步提(tí)高加工精度。

       超(chāo)聲加工(gōng)現(xiàn)在越來越廣泛的應(yīng)用于生産加工(gōng)腫(zhǒng)了(le)，因為它克(kè)服了(le)不(bú)易(yì)被加(jiā)工的缺點，有效的提(tí)高了(le)加工(gōng)精度(dù)，縮短了加工(gōng)時(shí)常，給生産(chǎn)加工帶來了(le)便(biàn)捷。